一、砂漿儲(chǔ)罐材料的選擇

現(xiàn)在市場(chǎng)上做罐的廠家很多，價(jià)格差異也較大。主要原因有幾個(gè)方面：

1. 鋼材選擇上，有的廠家選擇的是國(guó)標(biāo)大廠鋼材，有的則是選擇非標(biāo)小廠鋼材，每噸鋼材的差價(jià)就有好多。還有就是砂漿罐罐頂、罐體、錐體以及攪拌機(jī)的攪拌刀耐磨性和外殼的厚度上，不同廠家在生產(chǎn)時(shí)也有差別。一般，我們?cè)谶x擇時(shí)***先要廠家給我們提供以上這些數(shù)據(jù)和整個(gè)罐的質(zhì)量才能大概了解鋼材上的差異。
2. 電器配置上，一般就是匹配的攪拌電機(jī)、減速機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、水泵、電控箱、GPS平臺(tái)和壓力傳感器。攪拌電機(jī)一般要選擇大廠家功率7.5KW電機(jī)，減速機(jī)、壓力傳感器和振動(dòng)電機(jī)也同樣要好。水泵看是配清水泵、污水泵還是自吸泵？電控箱要看內(nèi)部的電器廠家了，還有更重要的一點(diǎn)是GPS平臺(tái)的穩(wěn)定性和免費(fèi)服務(wù)期限。好的電器配置可以減少后期的維修保養(yǎng)支出。
3. 油漆防腐防銹方面，有的廠家在噴漆時(shí)不進(jìn)行除銹，砂漿罐往往很快就會(huì)出現(xiàn)生銹脫漆現(xiàn)象。噴漆工藝的好壞也影響著罐體后期的維護(hù)費(fèi)用。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分為內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

1. 外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮吊裝設(shè)計(jì)和進(jìn)出料設(shè)計(jì)。吊裝方面，無(wú)論是用背罐車還是隨車吊都要做到設(shè)計(jì)合理吊裝方便。打料接口和除塵布袋接口的高低和位置以及攪拌機(jī)卸料口離地面高度也是在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意到，做到人性化設(shè)計(jì)，方便司機(jī)和工人。
2. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)是重中之重，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)影響到打料時(shí)間以及料的均勻性。在防離析管的設(shè)計(jì)中，主要要考慮開孔的大小、多少以及和罐底分流錐的距離。防離析管設(shè)計(jì)合理時(shí)，打料速度快，打進(jìn)去的料均勻性好。分流錐的形狀安裝位置影響到砂漿在使用過程中的穩(wěn)定性，分流錐的主要作用就是防止砂漿抽芯下料減緩砂漿下料速度，保證砂漿均勻。

干粉砂漿設(shè)備的日常維護(hù)：

1. 確保機(jī)器和周圍環(huán)境的清潔；
2. 及時(shí)清除料斗中的堆積物，使傳感器正常歸零；
3. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否充足，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持足夠的油量；
4. 檢查電機(jī)和電器是否有過熱現(xiàn)象、異常噪音、儀表指示是否正常、信號(hào)系統(tǒng)是否完好；
5. 經(jīng)常檢查和調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁閥，使其開閉符合要求；
6. 經(jīng)常檢查系統(tǒng)，如漏灰、漏氣、漏油、漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理；
7. 攪拌機(jī)和料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次，以避免剩余混凝土固結(jié)并妨礙正常運(yùn)行；
8. 空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和過濾器的內(nèi)部水應(yīng)每班排放一次，并消除運(yùn)行中的故障；
9. 蝶閥、混合器、電磁閥、空氣過濾器和油霧化器應(yīng)按照相關(guān)說明進(jìn)行維護(hù)。

干混砂漿混合攪拌不均勻主要原因

1. 進(jìn)料順序錯(cuò)誤。比如普通砂漿拌制時(shí)，應(yīng)先放砂等主材，再放外加劑等小料。例如，攪拌膩?zhàn)痈鄷r(shí)，應(yīng)先將材料放入攪拌桶，再放入家中的液體物質(zhì)。否則，不僅達(dá)不到均勻性，還會(huì)使攪拌機(jī)工作更辛苦，損壞機(jī)器。
2. 一開始，沒有正確選擇干粉混合器。螺旋帶式攪拌機(jī)和雙軸槳式攪拌機(jī)適用于干粉和小顆粒物料的混合生產(chǎn)。如果要生產(chǎn)真正的石漆，就需要石漆攪拌機(jī)。在選型方面，也有可能是電機(jī)功率與其他型號(hào)不匹配，導(dǎo)致混勻效果不佳。
3. 加入的物料過多，超出了干粉砂漿攪拌機(jī)原有的物料能力，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致攪拌均勻性不足。
4. 攪拌時(shí)間不夠。在試生產(chǎn)中，我們建議客戶先做攪拌時(shí)間檢驗(yàn)，看看單批物料能達(dá)到理想要求的時(shí)間有多長(zhǎng)。
5. 工廠電壓未達(dá)到攪拌機(jī)的額定電壓和功率。三相電動(dòng)機(jī)的額定電壓一般為380V，需要我們注意。
   由于干混砂漿用砂級(jí)配不合理，砂漿和易性較差。
6. 由于干混砂漿用砂級(jí)配不合理，砂漿和易性較差。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：

一、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)，脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

1. 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率高，排放量大。時(shí)間久了，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。所以測(cè)定除塵器的除塵效率連續(xù)使用1個(gè)月后更準(zhǔn)確。
2. 檢查濾袋的安裝是否正確。
3. 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。
4. 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。

二、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大，運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。應(yīng)從下列各方面查找原因排出故障：

1. 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力提高。
2. 脈沖除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。
3. 脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。

瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備組成

瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備由儲(chǔ)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、稱重配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控操作系統(tǒng)等組合而成。我公司在秉承傳統(tǒng)干粉混合生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定、計(jì)量精確、操控簡(jiǎn)易的基礎(chǔ)上，采用頂部配料的方式，減少物料輸送行程，降低批次生產(chǎn)所需時(shí)間，提高產(chǎn)量。

瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備多少錢？

想要購(gòu)買瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備，相信大家首先考慮的就是設(shè)備的價(jià)格，根據(jù)設(shè)備的價(jià)格來選擇適合自己的設(shè)備產(chǎn)量，目前市面上瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備因?yàn)樯a(chǎn)工藝和質(zhì)量不同，設(shè)備的最終價(jià)格在20-90萬(wàn)之間。設(shè)備的最終價(jià)格，需要根據(jù)設(shè)備材料價(jià)格以及配套設(shè)備的選取來決定。歡迎撥打電話，銳通機(jī)械免費(fèi)為你提供瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備定制方案及報(bào)價(jià)。

臥式干粉砂漿混合機(jī)適用于表面較寬的干混合設(shè)備。特別適用于混合特別輕、顆粒大、纖維多、潮濕、易產(chǎn)生破壞性磨損的材料。性能穩(wěn)定、可靠、耐用，攪拌時(shí)間短。

立式干粉砂漿混合機(jī)用于混合材料顆粒小、干燥、不易產(chǎn)生破壞性磨損、纖維少的材料。性能穩(wěn)定、可靠、耐用，攪拌時(shí)間短。當(dāng)設(shè)備用于混合絕緣砂漿時(shí)，如果材料中有過多的河砂、石英砂等硬顆粒，會(huì)導(dǎo)致攪拌葉片的快速磨損；如果設(shè)備技術(shù)設(shè)計(jì)中沒有科學(xué)設(shè)計(jì)密封和軸承，會(huì)導(dǎo)致軸承的快速損壞。

錐形干粉砂漿混合機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的干混合設(shè)備。但由于材料倉(cāng)庫(kù)小、進(jìn)料灌裝不方便、效率低、成本高等缺點(diǎn)，市場(chǎng)需求大大降低。

因此，在選購(gòu)干粉砂漿混合機(jī)時(shí)，我們必須要了解我們目前的作物需要或更適合哪種攪拌機(jī)，以提高工作效率。

簡(jiǎn)易型干粉砂漿生產(chǎn)線

簡(jiǎn)易型干粉砂漿生產(chǎn)線主要由無(wú)重力攪拌機(jī)、干粉料倉(cāng)、填料螺桿等組成，這條生產(chǎn)線投資少，見效快，產(chǎn)量低，勞動(dòng)消耗特別大，工作環(huán)境粉塵含量高，適合初期投資。

半自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線

半自動(dòng)型干粉砂漿生產(chǎn)線主要由失重?cái)嚢铏C(jī)(帶飛刀)、成品料倉(cāng)、包裝機(jī)、斗式提升機(jī)、待攪拌倉(cāng)、除塵器、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線投資比簡(jiǎn)易型大，但產(chǎn)量高，工作環(huán)境好，擴(kuò)展性好，適合大部分投資者購(gòu)買。

全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線

全自動(dòng)型干粉砂漿生產(chǎn)線主要由高效混合系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、待混合系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)等組成。在商品砂缺乏的地區(qū)，可以增加破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，生產(chǎn)線投資大，一步完成，投資風(fēng)險(xiǎn)大，但回報(bào)率高，適合在大中城市建設(shè)。

一、簡(jiǎn)易型干粉砂漿生產(chǎn)線

簡(jiǎn)易型干粉砂漿設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)廠家的廠房和投資規(guī)模來設(shè)計(jì)的。成本低，工藝合理。設(shè)備主要包括電動(dòng)上料機(jī)、儲(chǔ)料罐、自動(dòng)包裝機(jī)及電控柜，從而構(gòu)成高效合理，操控便捷的簡(jiǎn)易流水作業(yè)體系?？缮a(chǎn)外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補(bǔ)砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內(nèi)外墻膩?zhàn)?、瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑等等。適合于小型企業(yè)。

二、節(jié)能型干粉砂漿生產(chǎn)線

性價(jià)比高，針對(duì)外墻保溫和裝飾砂漿的生產(chǎn)項(xiàng)目，不但投資少，效益高，而且避免了投資過大造成的設(shè)備閑置和資源浪費(fèi)。使用簡(jiǎn)單方便。該設(shè)備具有占地面積小，能耗低，易操作，不用基礎(chǔ)就可直接安裝使用的優(yōu)點(diǎn)。每小時(shí)產(chǎn)3-5噸，操作工人3-6人即可。減少勞動(dòng)量，配料精度高，使用方便。該種生產(chǎn)線適宜生產(chǎn)普通砂漿：即(砌筑砂漿、抹灰砂漿);同時(shí)可以生產(chǎn)防水砂漿、瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑、界面劑、膩?zhàn)拥却蠖鄶?shù)特種砂漿。

三、全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線

全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高、設(shè)計(jì)緊湊，工藝先進(jìn)，操作簡(jiǎn)單維修方便，工作區(qū)環(huán)境好等特點(diǎn)。原料采用散裝水泥、粉煤灰、石英砂，泵車送料至原料倉(cāng)，既將低了原料成本又減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，更減少了環(huán)境污染，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。配料環(huán)節(jié)全部智能化電腦系統(tǒng)控制，計(jì)量系統(tǒng)信號(hào)傳輸靈敏，精度高減少誤差?；旌舷到y(tǒng)主機(jī)采用雙軸槳葉式無(wú)重力混合機(jī)(含飛刀組)，混合效率高，時(shí)間短，均勻度高，纖維分散好，噸料耗電小，比普通臥式螺帶混合機(jī)低60%，氣動(dòng)控制門瞬間放料，節(jié)省間隔時(shí)間，提高產(chǎn)量。

了解了三種干粉砂漿生產(chǎn)線特點(diǎn)，干粉砂漿生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇合適的生產(chǎn)線設(shè)備。